Кому нужны пакеты с логотипом. Для чего нужны пакеты для колёс автомобиля

Для чего нужны пакеты в PL/SQL?

Пакеты - очень важная составная часть языка PL/SQL, краеугольный камень любого сложного проекта . Чтобы это понять, необходимо рассмотреть основные преимущества пакетов:

• Упрощение сопровождения и расширения приложений . По мере того как все большая часть кодовой базы перемещается в режим сопровождения, качество при­ложений PL/SQL определяется не только их производительностью, но и простотой сопровождения. С этой точки зрения пакеты играют исключительно важную роль, поскольку они обеспечивают инкапсуляцию кода (в частности, они позволяют скрыть команды SQL за интерфейсом процедур), дают возможность определять кон­станты для литералов и «волшебных» чисел, и группировать логически связанные функции. Пакетный подход к проектированию и реализации сокращает количество потенциальных сбоев в приложениях.
• Повышение производительности приложений . Во многих ситуациях использова­ние пакетов повышает производительность и эффективность работы приложений. Определение постоянных структур данных уровня пакета позволяет кэшировать статические значения из базы данных. Это дает возможность избежать повторных запросов, а следовательно, значительно ускорить получение результата. Кроме того, подсистема управления памятью Oracle оптимизирована для доступа к откомпили­рованному коду пакетов.
• Исправление недостатков приложений или встроенных элементов . Некоторые из существующих программных компонентов Oracle имеют недостатки; в частности, не лучшим образом реализованы важнейшие функции встроенных пакетов UTL_FILE и DBMS_OUTPUT . Мириться с ними не обязательно; можно разработать собственный пакет на базе существующего, исправив как можно больше проблем. Например, сценарий do.pkg , предоставляет замену для встроенной функции DBMS_OUTPUT.PUT_LINE с добавлением перегрузки для типа XMLType. Подобного результата можно достичь и с помощью отдельных функций и процедур PL/SQL , но решение с пакетами более предпочтительно.
• Снижение необходимости в перекомпиляции кода . Пакет обычно состоит из двух элементов: спецификации и тела. Внешние программы (не определенные в пакете) могут вызывать только программы, перечисленные в спецификации. Изменение и перекомпиляция тела пакета не отражается на работе этих внешних программ. Снижение необходимости в перекомпиляции кода является важнейшим фактором администрирования больших объемов программного кода приложений. Концепция пакетов очень проста. Единственная сложность заключается в том, чтобы научиться эффективно применять в приложениях их богатые возможности. В этой статье мы начнем с рассмотрения простого пакета; вы увидите, что основные преимущества пакетов проявляются даже в тривиальном коде. Затем будет рассмотрен специальный синтаксис, используемый при определении пакетов.

Прежде чем приступать к рассмотрению преимуществ пакетов и описанию синтак­сиса их определения, необходимо сделать одно важное замечание. Всегда стройте приложение на основе пакетов; избегайте отдельных процедур и функций. Даже если вам сейчас кажется, что для реализации определенной возможности доста­точно одной процедуры или функции, в будущем к ней почти наверняка добавятся еще несколько. Когда вы поймете, что их лучше объединить в пакет, придется ис­кать все вызовы процедур и функций и добавлять к ним префикс с именем пакета. Используйте пакеты с самого начала, избавьте себя от будущих проблем!

Демонстрация возможностей пакетов PL/SQL

Пакет состоит из двух частей - спецификации и тела. Спецификация является обязатель­ной частью и определяет, как разработчик может использовать пакет: какие программы можно вызывать, какие курсоры открывать и т. д. Тело пакета - необязательная, но почти всегда присутствующая часть; она содержит код перечисленных в спецификации программ (и возможно, курсоров), а также другие необходимые элементы кода. Предположим, нам нужна программа для получения полного имени сотрудника, которое хранится в базе данных в виде двух отдельных элементов: фамилии и имени. На первый взгляд кажется, что задача решается просто:

PROCEDURE process_employee (employee_id_in IN employees.employee_id%TYPE) IS l_fullname VARCHAR2(100); BEGIN SELECT last_name || "," || first_name INTO l_fullname FROM employees WHERE employee_id = employee_id_in; END;

Однако этот вроде бы тривиальный код обладает рядом скрытых недостатков:

• Длина переменной l_fullname жестко закодирована. Поскольку полное имя - про­изводное значение, которое строится конкатенацией содержимого двух столбцов, лучше так не делать. Если длина столбцов last_name и/или first_name будет увели­чена, код процедуры придется изменять.
• Жестко закодировано правило составления полного имени. Чем это плохо? Тем, что если через какое-то время пользователь захочет получить полное имя в формате «ИМЯ ФАМИЛИЯ», вам придется производить замену во многих местах кода.
• Наконец, этот очень распространенный запрос может встречаться в нескольких ме­стах приложения. Дублирование кода SQL затрудняет сопровождение приложения и его оптимизацию.

Приложения должны строиться таким образом, чтобы избежать жесткого кодирования подобных элементов. Определение типа данных для полного имени, представление, за­прос к базе данных и т. п. должны кодироваться один раз в строго определенном месте и быть доступны из любой точки приложения. Таким местом и является пакет. Рассмотрим следующую спецификацию пакета:

PACKAGE employee_pkg AS SUBTYPE fullname_t IS VARCHAR2 (200); FUNCTION fullname (last_in employees.last_name%TYPE, first_in employees.first_name%TYPE) RETURN fullname_t; FUNCTION fullname (employee_id_in IN employees.employee_id%TYPE) RETURN fullname_t; END employee_pkg;

Фактически здесь перечисляются различные элементы, которые должны использоваться разработчиками. Важнейшие элементы кода представлены в следующей таблице.

Строки	Описание
3	Объявление нового типа данных fullname_t. В этой версии его максимальная длина составляет 200 символов, но впоследствии ее будет легко изменить
5-8	Объявление функции fullname , которая строит полное имя по фамилии и имени. Обратите внимание: способ построения полного имени в спецификации пакета не указан
10-13	Объявление второй функции с тем же именем fullname ; новая версия получает первичный ключ таблицы и возвращает соответствующее ему полное имя. Это типичный пример перегрузки, о которой говорилось в этой статье

Но прежде чем рассматривать реализацию пакета, давайте перепишем исходный блок кода таким образом, чтобы в нем использовались элементы пакета (обратите внимание на точечный синтаксис, аналогичный синтаксису таблица.столбец):

DECLARE l_name employee_pkg.fullname_t; employee_id_in employees.employee_id%TYPE:= 1; BEGIN l_name:= employee_pkg.fullname (employee_id_in); END;

Переменная l_name объявляется с новым типом данных, а для присваивания ей нужного значения вызывается соответствующая функция этого же пакета. Таким образом, формула построения полного имени и SQL-запрос вынесены из кода приложения в специальный «контейнер» для всей функциональности, относящейся к обработке данных о сотруд­никах. Код стал проще и лаконичнее. Если потребуется изменить формулу построения полного имени или увеличить размер его типа данных, достаточно внести соответству­ющие изменения в спецификацию или тело пакета и перекомпилировать его код.

Реализация employee_pkg выглядит так:

PACKAGE BODY employee_pkg AS FUNCTION fullname (last_in employee.last_name%TYPE, first_in employee.first_name%TYPE) RETURN fullname_t IS BEGIN RETURN last_in || ", " || first_in; END; FUNCTION fullname (employee_id_in IN employee.employee_id%TYPE) RETURN fullname_t IS retval fullname_t; BEGIN SELECT fullname (last_name, first_name) INTO retval FROM employee WHERE employee_id = employee_id_in; RETURN retval; EXCEPTION WHEN NO_DATA_FOUND THEN RETURN NULL; WHEN TOO_MANY_ROWS THEN errpkg.record_and_stop; END; END employee_pkg;

В следующей таблице перечислены важные элементы этого кода.

Если теперь пользователь потребует изменить формат представления полного имени, нам не придется искать по всему приложению все вхождения || ", " || - для установки нового формата достаточно модифицировать в пакете employee_pkg функцию fullname .

Основные концепции пакетов

Прежде чем переходить к подробному изучению синтаксиса и структуры пакетов, сле­дует изучить некоторые концепции пакетов:

• Сокрытие информации . Сокрытие информации о системе или приложении обычно преследует две цели. Во-первых, возможности человека по работе со сложными системами ограничены. Исследования показали, что у среднего «мозга» при запо­минании даже семи (плюс/минус двух) элементов в группе возникают проблемы. Таким образом, пользователь (или разработчик) освобождается от необходимости вникать в ненужные подробности и может сосредоточиться на действительно важ­ных аспектах. Во-вторых, сокрытие информации препятствует доступу к закрытым сведениям. Например, разработчик может вызвать в своем приложении готовую функцию для вычисления некоторого значения, но при этом формула вычислений может быть секретной. Кроме того, в случае изменения формулы все модификации будут вноситься только в одном месте.
• Общие и приватные элементы . Концепция общих и приватных элементов тесно связана с концепцией сокрытия информации. Общедоступный код определяется в спецификации пакета и доступен любой схеме, обладающей для этого пакета привилегией EXECUTE . Приватный код виден только в пределах пакета. Внешние про­граммы, работающие с пакетом, не видят приватный код и не могут использовать его.

Приступая к разработке пакета, вы решаете, какие из его элементов будут общими, а ка­кие - приватными. Кроме того, тело пакета можно скрыть от других схем/разработчиков. В таком случае пакет используется для сокрытия деталей реализации программ. Это особенно полезно для изоляции переменных компонентов приложения - фрагментов кода, зависящих от платформы, часто меняющихся структур данных и временных об­ходных решений.

На ранних стадиях развития программы в теле пакета также могут реализоваться в виде «заглушек» с минимальным объемом кода, необходимым для компиляции пакета. Этот прием позволяет сосредоточиться на интерфейсах программы и их взаимных связях.

• Спецификация пакета . Она содержит определения всех общедоступных элементов пакета, на которые можно ссылаться извне. Спецификация напоминает большой раздел объявлений; она не содержит блоков PL/SQL или исполняемого кода. Из хо­рошо спроектированной спецификации разработчик может получить всю необходи­мую для использования пакета информацию и ему никогда не придется заглядывать «за интерфейс» (то есть в тело пакета, содержащее реализацию его компонентов).
• Тело пакета . Здесь находится весь код, который необходим для реализации элемен­тов, определенных в спецификации пакета. Тело может содержать отсутствующие в спецификации личные элементы, на которые нельзя ссылаться извне пакета, в частности объявления переменных и определения пакетных модулей. Кроме того, в теле пакета может находиться исполняемый (инициализационный) раздел, который выполняется только один раз для инициализации пакета.
• Инициализация . Концепция инициализации хорошо известна любому програм­мисту, однако в контексте пакетов она имеет особое значение. В данном случае инициализируется не отдельная переменная, а весь пакет путем выполнения кода произвольной сложности. При этом Oracle следит за тем, чтобы пакет инициализи­ровался только один раз за сеанс.
• Постоянство в течение сеанса . Концепция постоянства (или сохраняемости) тоже хорошо знакома программистам. Когда вы подключаетесь к Oracle и выполняете программу, присваивающую значение переменной уровня пакета (то есть пере­менной, объявленной в пакете вне содержащихся в нем программ), эта переменная сохраняет значение в течение всего сеанса, даже если выполнение присвоившей его программы завершается.

Также существует концепция сеансового постоянства. Если я подключаюсь к базе данных Oracle (создаю сеанс) и выполняю программу, которая присваивает значение пакетной переменной (то есть переменной, объявленной в спецификации или теле пакета, за пределами всех входящих в него программ), то эта переменная продол­жает существовать на всем протяжении сеанса и сохраняет свое значение даже при завершении программы, выполнившей присваивание.

Именно пакеты обеспечивают поддержку структур данных с сеансовым постоянством в языке PL/SQL.

Графическое представление приватности

Различия между общедоступными и приватными элементами пакета дают разработчикам PL/SQL беспрецедентные средства управления структурами данных и программами. Грэди Буч предложил визуальное средство описания этих аспектов пакета (которое было вполне естественно названо диаграммой Буча).

Взгляните на рис. 1. Обратите внимание на надписи «Внутренняя часть» и «Внешняя часть». Первая часть содержит тело пакета (внутренняя реализация пакета), а вторая - все программы, написанные вами и не являющиеся частью пакета (внешние программы).

Рис. 1.

Несколько выводов, следующих из диаграммы Буча:

• Внешние программы не могут пересекать границу внутренней реализации; иначе говоря, внешняя программа не может обращаться или вызывать элементы, опре­деленные в теле пакета. Это приватные элементы, невидимые за пределами пакета.
• Элементы, определенные в спецификации пакета («Внешняя часть» на диаграмме), располагаются по обе стороны от границы между внутренней и внешней частью. Такие программы могут вызываться внешней программой (из внешней части), они доступны для приватных программ и в свою очередь могут вызывать или обращаться ко всем остальным элементам пакета.
• Общедоступные элементы пакета предоставляют единственный путь к внутренней части. В этом отношении спецификация пакета действует как управляющий меха­низм для пакета в целом.
• Если окажется, что объект, ранее бывший приватным (например, модуль или кур­сор), должен стать общедоступным, просто добавьте его в спецификацию и пере­компилируйте пакет. После этого объект станет доступным за пределами пакета.

Сегодня мы настолько привыкли к упаковочным пакетам, что даже не задумываемся, какие материалы используются для того или иного вида. Отмечаем шуршание или сминаемость, степени прозрачности и прочности, но и не думаем, из чего делают пакеты миллионными тиражами. В зависимости от материала, пакеты могут быть разделены на следующие глобальные категории:

• из пластика;
• из бумаги;
• из крафта.

Наиболее распространенным типом упаковки во всем пакетном разнообразии являются пакеты из полимеров (пластика): ПНД, ПВД и ПСД . Полиэтилен низкого давления (high density polyethylene, HDPE, PE-HD), представляющий из себя органическое соединение класса полиолефинов ((-СН2-СН2-)n).

Первичные гранулы ПНД – это термопластичный кристаллический полимер этилена белого цвета. Они имеют линейную структуру и небольшое количество ответвлений, за счет чего для них характерна высокая кристалличность.

Гранулы ПНД в промышленности получают с использованием технологий, обеспечивающих низкое давление. Наиболее популярными из них являются следующие: полимеризация в суспензии, получение высокомолекулярных соединений в гексане, газофазная полимеризация.

Методика полимеризации на сегодняшний день является самой распространенной. В качестве сырья для производства ПНД используется очищенный этилен и смешанный металлоорганический катализатор.

Подготовленный раствор проходит полимеризацию при высоких температурах и давлении 3,4-5,3 Мпа, он катализируется (с использованием в основном катализаторов Циглера-Натта) в течение 10-15 минут.

Из полученной массы полиэтилен получается удалением растворителя путем испарения и сепарации. Гранулированный полиэтилен подвергается обработке водяным паром.

Полиэтилен низкого давления обладает следующими отличительными характеристиками:

• Физические и механические свойства данного материала зависят от степени кристалличности, разветвлённости молекулярной массы. К примеру, тонкие полиэтиленовые пленки характеризуются большой пластичностью, в том время как в виде толстых листов данный материал приобретает жесткость. Водопоглощение ПНД не значительно (изделия из него не пропускают влагу и могут применяться в местах повышенной влажности).
• Химические свойства данного материала гарантируют изделиям из него повышенную морозостойкость. Он отличается стойкостью к воздействию большинства жиров, масел. Не вступает в реакцию c солями, щелочами и кислотами (следовательно, может быть использован для производства пакетов и иной упаковки для предприятий химической промышленности). Токсичных веществ при эксплуатации не выделяет. Сам по себе полиэтилен обладает повышенной чувствительностью к окислению, поэтому для увеличения его срока службы в него вводятся стабилизаторы. ПНД устойчив к сжиманию и растяжению, хотя и склонен к хладотекучести (изменению размеров при постоянной нагрузке).

Полиэтилен высокого давления (low density polyethylene, LDPE, PE-LD) представляет из себя продукт полимеризации белого цвета в гранулированном виде. В отличие от первичных гранул этилена, макромолекулы ПВД содержит боковые углеводородные цепи C1-С4, что приводит к тому, что плотность данного материала меньше, чем у ПНД и ПСД.

Вторичные гранулы – синтетический материал, получаемый в трубчатых реакторах методом полимеризации или в реакторах с использованием радиальных инициаторов. Выпускаться могут как в чистом виде, так и с добавлением красителей, стабилизаторов и т.д. полимеризация проходит под воздействием кислорода, органических пероксидов или их сочетаний.

Этилен смешивается с инициатором, нагревается и сжимается компрессором. Полученный полиэтилен очищают от непрореагировавшего сырья, отправляют на измельчительный конвейер, приводящий его собственно в тот вид, который, будучи подсушенным, расфасовывается и отправляется на склады.

Дополнительно может быть окрашен. Основная сложность в технологическом процессе – необходимость проводить его в устройстве, выдерживающем высокое давление; а кроме того для получения гранул, этилен должен пройти в реакционной системе несколько циклов - из-за невысокой степени превращения.

В отличие от ПНД, из чего делают пакеты, также, как и из ПВД, последний не устойчив к маслам и жирам, а также ультрафиолетовым лучам. В остальном же он представляет из себя удобный вариант упаковки.

Он хороший диэлектрик, не растворяется ни в одном из растворителей при комнатной температуре, выдерживает вес нагрузку от 7 до 20 кг. Получаемая из ПВД пленка прозрачна, гладкая на ощупь и легко тянется. В основном она идет на изготовление пакетов с петлевой и вырубной ручкой, в которых можно переносить предметы с режущими краями и острыми углами.

Полиэтилен среднего (смешанного) давления также называют смесовым полиэтиленом. Для его изготовления в различных пропорциях смешивают ПВД и ПСД. В зависимости от процентного соотношения материал будет иметь свойства, характерные для вышеуказанных материалов. Например, прочность получаемой пленки получится большей, если в ПВД добавить 4-15% первичных гранул; если за основу берется ПНД, а добавляются вторичные гранулы, то изделия приобретают большую эластичность и становятся более стойкими к разрыванию.

Этот вид полиэтилена получают при давлении 3-4 Мпа в автоклаве или трубчатом реакторе. Он имеет высококристалличную структуру. Химически стоек, физически прочен, является диэлектриком.

Полипропилен является термопластичным неполярным полимером синтетического происхождения, который также принадлежит к классу полиолефинов.

Химически представлен как (C3H6)n. Выпускается в виде гомополимера и сополимеров, полученных при низком и среднем давлениях путем сополимеризацией пропилена и этилен с добавлением металлоорганических катализаторов; в виде белого порошка или гранул; стабилизированным, неокрашенным и окрашенным.

Стандартно на российском рынке данный материал обозначается как ПП, однако могут встречаться и иные аббревиатуры, к примеру, PP HO (гомополимер), HIPP (высокоизотактический полипропилен гомополимер), PPМ (блок-сополимер пропилена и этилена (низкое содержание)), PPR (блок-сополимер пропилена и этилена (среднее содержание)), PPU (блок-сополимер пропилена и этилена (высокое содержание)), PP random copolymer (статистический сополимер пропилена и этилена), PP-EPDM или PP/EP (смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена), EMPP (полипропилен, модифицированный каучуком), mРР (металлоценовый полипропилен) и т.д.

Полипропилен может быть разделен на следующие виды (по отношению к главной цепи относительно боковых групп (СН3-)):

• изотактический;
• синдиотактический;
• атактический.

В промышленных масштабах производят полимер изотактического типа, отличающийся большой степенью кристалличности, твердостью, теплостойкостью и прочностью. По своей плотности полипропилен уступает полиэтилену, но при этом он более термостойкий и твердый, коррозийному растрескиванию практически не подвержен.

Полипропилену свойственна устойчивость к щелочам, растворам солей, ряду кислот и иным агрессивным средам. Существенное воздействие на него оказывают только сильные окислители. При нормальной температуре он не растворяется в органических жидкостях, может служить изоляционным материалом.

Максимальная температура эксплуатации PP 120-140ºС. Изделия из данного материала выдержат кипячение и стерилизацию паром без деформации или изменения свойств. Его температура морозостойкости колеблется от −5 до −15ºС, но эта характеристика может быть улучшена за счет добавления в макромолекулу этилена.

При этом, вследствие наличия третичных атомов углерода, данный материал чувствителен к воздействию ультрафиолета. Продолжительное облучение нестабилизированного ПП приводит к его преждевременному старению. Он прозрачен – это свойство полипропилен приобретает благодаря введению нуклеатора, а также особой настройке колебаний температур.

Бумага

Сегодня возрастает процент использования бумаги при производстве пакетов, поскольку это сырье является недорогим и экологически безопасным. Также пакеты из бумаги незаменимы для хранения и транспортировки многих товаров, которые не могут не потерять своих свойств при использовании полиэтилена. Кроме того, бумага идеально подходит для нанесения на ее поверхность рекламы различного характера.

В качестве исходного сырья может быть использована абсолютно любая бумага. Однако, для производства тонких пакетов чаще используют - картон мелованный .

На картон наносится специальное покрытие из клеящего и пластифицирующего вещества и пигмента (мела или каолина). Такое покрытие придает материалу дополнительные специальные свойства и блеск.

Мелование придает материалу, прежде всего, привлекательный внешний вид. Практически зеркальный глянец, низкая пористость лицевого слоя гарантирует наилучшую дальнейшую печатную обработку – качественное и яркое изображение.

Мелование можно осуществлять тремя способами: машинным, внемашинным и литым. Также используется метод избыточного нанесения покрытия на материал с последующим сглаживанием и выравниванием его шабером – длинной тонкой пластиной.

Этот метод получил название шаберного мелования. Кроме того, покрытие может быть нанесено в несколько слоев для обеспечения дополнительной белизны и блеска поверхности.

Материал, мелованный с одной стороны, получил название дуплекс. Он состоит из нижнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы (макулатуры)), вкладыша (толстого слоя из целлюлозы, макулатуры или древмассы низкого качества), верхнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы или отбеленной макулатуры) и собственно покрытия.

Состав материала, мелованного с обеих сторон, триплекса, несколько другой. Если вкладыш остается прежним, то верхний и нижний слои должны быть изготовлены из более качественного сырья.

По общеевропейской классификации мелованный картон делится на три типа:

SBB (SBS) - Solid Bleached Board (Sulphate) – изготавливается из беленой целлюлозы, цельный, плотностью 185 - 390 г/м2, одно- или двухсторонне мелованный;

FBB - Folding Boxboard – хромэрзац. – трехслойный (внешние слои изготовлены из беленой химической целлюлозы, вкладыш – из древмассы). Плотность его 170-850 г/м2, мелование – триплекс;

WLC - White lined Chipboard – изготавливается из макулатурной массы с возможным добавлением древмассы. Вкладыш выполнен из дешевого картона, внешние слои - из высококачественной макулатуры. Возможно мелование как дуплекс, так и триплекс.

Маркируют картон также по немецкой классификации на заводе-изготовителе: немелованный (UD), картон, изготовленный из первичных волокон, дуплекс и триплекс - GC, GD и GT соответственно.

В России существует ряд дополнительный характеристик: М – картон, мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы, МНО – картон мелованный (небеленная основа), МО – мелованный обложечный.

Мелованная бумага

Из чего делают пакеты еще, так это из мелованной бумаги. Ее производство на начальном этапе не отличается от процесса получения обычной бумаги. Бумажное полотно обезвоживается прессуется и высушивается. Бумага наполняется каолином, карбонатом кальция, диоксидом титана и проклеивается.

Затем полотно пропускают под давлением и высокой температурой между валами для придания ему прочности, гладкости и блеска.

Затем бумагу покрывают однократно или многократно меловальной пастой. Каждое последующее покрытие наноситься либо на высушенное первое, либо на влажное. В зависимости от количества меловальной пасты, наносимой на бумагу, и глубины проникновения, мелование делится на легкое, полное и литое.

При шаберном меловании паста наноситься с избытком. А затем излишек ее удаляется специальным ножом, при литом – меловальный слой напыляется, что делает мелование более равномерным.

Мелованная бумага классифицируется по самым разным характеристикам: по содержанию волокнистых компонентов, по количеству слоев мелования, по массе меловального покрытия, по компонентному составу.

К свойствам мелованной бумаги относятся плотность, белизна, проницаемость для солнечного света, шероховатость, влажность и стойкость к выщипыванию бумажного полотна.

Каждая торговая марка предлагает несколько разновидностей бумаги различной плотности. Основные значения плотности мелованных бумаг – 70, 90, 130, 150, 200, 250, 300, 350 г/м2. Также пользуются спросом пакеты плотностью 80, 115, 170 г/м2.

Показатели шероховатости или гладкости определяют среднюю высоту микронеровностей бумаги в микронах. Данный показатель мелованных бумаг должен быть около 0,83 микрон. Стойкость к выщипыванию – это показатель который влияет на качество печати. У мелованной бумаги этот показатель варьируется от 4 до 7, что обеспечивает оптимальное впитывание краски.

Крафт

Сырьем для производства крафт-бумаги служит длинноволокнистая целлюлоза. Ее в дальнейшем обрабатывают определённым методом – сульфатной варкой. Его суть в том, чтобы удалить из поступившего сырья вещество лигнин, свойства которого препятствуют получению прочного и гнущегося бумажного материала. Основную часть крафт-процесса занимает обработка древесной щепы водным раствором, который содержит сульфат натрия и гидроксид.

Показатель плотности крафт-бумаги находится в диапазоне 35-120 г/м2. В зависимости от него определяется сфера применения крафт-бумаги. Пакеты из крафт-бумаги являются воздухопроницаемыми, прочными, влаго- и температуроустойчивыми.

Качество используемой при производстве целлюлозы позволяет придать крафт-бумаге различные оттенки. Использование неотбеленной древесины позволит получить коричневый цвет, отбеленной - оттенки от желтоватого до белого.

Немаловажно, что крафт-бумага является экологичной. Ее можно применять как вторсырье, благодаря использованию при ее производстве древесины. Крафт обладает превосходными защитными свойствами как от механических воздействий, так и от влияния температур и лучей прямого солнечного света.

Спанбонд

Слово «спанбонд» используется как для названия нетканого материала, так и для самой технологии его производства. Основным сырьем для создания данного материала являются химические волокна, в большинстве – полипропиленовые, к преимуществам которых относятся устойчивость к химическим веществам, механическим воздействиям и небольшой вес.

Фильерная технология является основным способом получения данного нетканого текстильного материала, путем расплавления полимерного сырья, проведения его полной очистки, составления смеси волокон и формирования непрерывных поточных нитей малого диаметра. Собственно, фильера представляет из себя перфорированную жаропрочную стальную пластину.

Впоследствии для скрепления полученным нитей можно при помощи различных технологий, в зависимости от желаемого результата (сферы применения). На производстве самыми распространенными являются метод иглопробивного скрепления и термосрепления (при помощи каландров, горячих валов, которые плавят нити в определенных точках).

Что касается характеристик спанбонда на физическом уровне, то данный материал имеет устойчивость к сминанию, обладает способностью восстанавливать первоначальную форму, после удаления «раздражителя», ставшего причиной местной деформации.

Длительное использования пакетов и сумок из спанбонда осуществимо за счет его устойчивости к воздействию жидкостей и кислот. Он не гниет и не плесневеет, без изменения прочности выдерживает холод до -55 °С, а при добавлении специальных компонентов на этапе производства жару до 130 °С. Может быть окрашен во время расплавления полимера, а также будучи уже сформированным в готовое изделие. Не токсичен в воздушной среде и воде при температуре окружающей среды даже при наличии других факторов и посторонних веществ.

Пэперматч

Технология производства пакетов «пэперматч» из полимерной бумаги позволяет интегрировать прочность, свойственную бумажным пакетам, с эластичностью и невысокой стоимостью полиэтиленовых.

В качестве добавок к полиэтилену используются карбонат кальция и тальк различных фракций. Эти добавки придают поверхности используемого материала матовость и «шершавость», делающую его похожим на пакет ПСД (полиэтилен среднего давления). На таких поверхностях выгодно смотрится шелкография. Краски отлично впитываются, изображения получаются блестящими и яркими.

Использование добавок делает пакет пэперматч похожим на бумажный – он сминается, хрустит и кажется достаточно плотным, обладая при этом прочностью полиэтилена.

На нашем сайте Вы можете заказать пакеты с печатью для уникализации и продвижения Вашего бренда еще эффективнее!

Учитывая то, что для некоторых автомобилистов мешки и пакеты для авторезины являются настоящим открытием, вопрос, для чего нужны пакеты для колес автомобиля, никак нельзя считать риторическим. Потому стоит остановиться на нём более подробно.

Назначение мешков для колёсной резины

Специализированные пакеты для шин предназначаются для удобной и практичной переноски или для надёжного хранения колёс автомобилей стандартных диаметров. Размеры пакета могут изменяться. Они зависят от таких параметров, как ширина покрышки, колёсный диаметр и профиль резины.

Мешки для автоколёс изготавливаются из так называемого полиэтилена низкого давления, который отличается прочностью. В толщину материал может достигать 18 микронов, хотя в большинстве случаев производят изделия с толщиной плёнки от 12 до 16 микронов. Поэтому в таких изделиях можно осуществлять длительное сохранение и переноску колёс довольно большой массы.

Обычно они выпускаются в белом цветовом исполнении, благодаря этому оболочкой задерживается большая часть ультрафиолетового солнечного излучения, которое негативно сказывается на состоянии резины. Поверхность пакета может быть выполнена шероховатой, что предотвращает скольжение его по любым поверхностям.

Габариты стандартного пакета обычно составляют 100х100 сантиметров, что позволяет применять его для большинства распространённых типов и размеров колёс современных машин. Во время использования специальные складки по бокам пакета распрямляются, что увеличивает его объём.

Пакеты можно применять для хранения шин не только в гараже, но и в квартире или на балконе. Ведь они препятствуют проникновению наружу неприятного «резинового» запаха. Кроме этого, полиэтиленовый пакет позволяет не запачкать багажное отделение или салон автомашины во время перевозки колеса. Наиболее актуальной становится покупка таких пакетов и мешков во время сезонной замены резины.

Преимущества пакетов для колёс перед другими вариантами хранения

Среди наиболее важных достоинств пакетов можно отметить:

• Их ценовую доступность. Если пакет пришёл по каким-то причинам в негодность, то его можно просто заменить на новый, а не возиться с чисткой или восстановлением, как в случае с чехлами.
• Прочность материала.
• Надёжность защиты от грязи, от пыли, от ультрафиолета и от случайного попадания на резину агрессивных химических веществ.
• Возможность поместить в пакет колёса стандартных размеров.
• Можно также заказать пакет под определённый размер колеса - для мотоцикла, велосипеда, спецтранспорта и т.д.
• Возможность разместить логотип автосервисной компании на пакете и таким образом обеспечить рекламу.

Регулярно пакеты для колес закупаются автомобилистами по всему миру. Для России этот вид продукции стал относительно недавним нововведением, но его уже по достоинству успели оценить тысячи и тысячи автовладельцев.

В итоге получается, что специальные пакеты для автомобильных колёс - это действительно со всех сторон выгодное приобретение. Они и крайне недороги, и исключительно эффективны. Можно смело рекомендовать их самому широкому кругу автовладельцев.

Вконтакте

Одноклассники

Из этой статьи вы узнаете

• В чем заключаются преимущества использования фирменных пакетов с логотипом
• Как изготавливаются фирменные пакеты с логотипом

Часто из уст клиентов можно слышать такие реплики: «Зачем нужно покупать пакеты с фирменным логотипом?» или «Я лучше куплю обычный пакет без рисунка, ведь он дешевле» и др. А действительно, зачем переплачивать, необходимо ли это? Давайте разбираться, какие бывают фирменные пакеты с логотипом и какова их роль в бизнес-процессах компании, их приобретающей.

Какие преимущества для бизнеса могут обеспечить фирменные пакеты с логотипом

На сегодняшний день фирменные пакеты с логотипом – это важная и неотъемлемая часть любой организации, будь то маленькая местная компания или крупнейшая торговая сеть, точки продаж которой расположены по всему миру. Оригинальный цвет и дизайн пакетов могут стать визитной карточкой для вашей фирмы, к тому же они обеспечат дополнительную рекламу и привлекут новых клиентов.

Поэтому производство пакетов с логотипом вашей организации – это важный маркетинговый ход, которым ни в коем случае нельзя пренебрегать.

Владельцы фирм давно заметили, что в современном мире реклама на бумажных носителях или в средствах массовой информации не приносит ожидаемого результата. Поэтому каждый бизнесмен стремится популяризировать свою компанию, используя и другие рекламные методы, в том числе – фирменные пакеты с логотипом.

Тщательно продумайте дизайн, сделайте пакеты яркими и стильными, тогда они наверняка привлекут к себе внимание множества людей. А ведь каждый из них может быть потенциальным клиентом фирмы. Поэтому фирменные пакеты с логотипом компании – это простой и эффективный способ распространить информацию о новых услугах или продуктах фирмы среди населения.

Заказать фирменные пакеты с логотипом можно на любом предприятии, специализирующемся на выпуске упаковочной продукции. Перед оформлением заказа важно проанализировать отзывы о заводе и его рейтинги. Это очень важно, ведь качество пакетов будет отчасти отражать и качество ваших товаров.

Производством фирменных пакетов с логотипом занимаются компании, освоившие современную технологию нанесения изображений на различные материалы. Цена продукции будет зависеть в основном от качества исходных материалов. Изготовление пакетов с логотипом – это хорошо отлаженный, быстрый процесс, и таковым он является благодаря высокой квалификации сотрудников фирмы-изготовителя, применяемым на производстве инновационным технологиям и отлаженному механизму производства.

Не так давно самым распространенным видом упаковочной тары стали бумажные фирменные пакеты с логотипом. Высокий спрос объясняется привлекательным внешним видом изделий и их практичностью.

Заказывая фирменные пакеты с логотипом, компания получает не только привлекательную упаковку для своих товаров, но и дополнительную рекламу, а также повышает свой статус в глазах клиентов.

Пакеты с логотипом зарекомендовали себя как хороший способ передачи информации покупателям и поэтому используются каждой успешной фирмой. Они практичны и удобны в применении, подчеркивают стиль и солидность компании, а главное, что при всех своих достоинствах, затраты на них минимальные.

Фирменные пакеты с логотипом используют в качестве упаковки для сыпучих, штучных и весовых товаров, они способны сохранить привлекательный внешний вид и свежесть продукции.

Фирменные пакеты нашли широкое применение во всех видах бизнеса. Они используются не только компаниями, занимающимися продажей товаров, но и фирмами, которые специализируются на строительстве, реконструкции и отделке различных объектов.

Использование фирменных пакетов с логотипом – это гарантия постоянного притока новых клиентов, заинтересованных в услугах и продукции компании.

На основе всего сказанного выше можно сделать вывод, что производство фирменных пакетов с логотипом пользуется спросом. Наличие у предприятия не только качественных товаров, но и оригинальной упаковки для них показывает ее высокий статус и заинтересованность в хорошем обслуживании клиентов.

Как осуществляется изготовление фирменных пакетов с логотипом

Выбирать стиль, дизайн и материал для фирменных пакетов с логотипом следует в соответствии с задачами, которые призвана «решать» упаковка. К примеру, если пакеты нужны для доставки заказчикам простых товаров, использующихся в повседневной жизни, то в качестве материала для них можно использовать практичный и недорогой полиэтилен.

Если же фирменные пакеты с логотипом будут использоваться в качестве упаковки для подарков деловым партнерам, коллегам по работе, клиентам, то экономить на них не стоит. В данном случае, в качестве материала лучше использоваться дизайнерскую бумагу. Пакеты, сделанные из нее, будут выглядеть дорого, стильно и оригинально.

Обработать исходный материал и нанести на него фирменный логотип можно одним из следующих методов, таких как:

1. Флексография.
2. Шелкография.

Флексография – это машинный способ нанесения изображения. Отличается он быстротой и экономичностью, а потому используется для производства крупных партий фирменных пакетов с логотипом.

Шелкография – метод печати изображений, который, в сравнении с предыдущим, характеризуется большими материальными затратами. А все потому, что сам способ нанесения изображения на поверхность изделия является более трудоемким и долгим, но при этом и качество готовой продукции существенно выше.

При производстве фирменных пакетов с логотипом с помощью шелкографии, краску продавливают через специальную сетку, которая прикреплена к раме, имеющей края заданной ширины. Данный вариант нанесения логотипов и изображений на пакеты применяют при небольших заказах, но с высокими требованиями к качеству товара.

Помимо этих методов, для оформления фирменных пакетов с логотипом используют следующие способы:

– фирменные пакеты с логотипом покрываются особым полимерным раствором, который буквально за доли секунды застывает при воздействии на него ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому, поверхность изделия становится ровной и приобретает глянцевый блеск. Оригинально и стильно смотрится такое покрытие, если его наносить не на весь пакет, а использовать только для логотипа. За счет контраста глянцевой и матовой текстуры достигается нужный эффект.

Благодаря этому способу декорирования фирменных пакетов с логотипом, изображению можно придать интересную фактуру и металлический блеск. Фольгу помещают на специальное клише и, воздействуя на нее высоким давлением и температурой, соединяют с используемым материалом, в результате чего на упаковке остается стильный металлический оттиск. Тиснение выполняется серебряной, золотой или цветной фольгой.

– способ нанесения логотипа на фирменный пакет без использования красок и фольги. Рельефное изображение на изделии получают за счет тиснения бумаги между матрицей и контрматрицей, в результате которого происходит деформация используемого материала, и логотип на нем становится выпуклым.

Печать логотипов может производиться как на фирменных пакетах из бумаги, так и на упаковках, изготовленных из ПВД, ПСД или ПНД. Из трех последних вариантов практичнее всего использовать пленку высокого давления – ПВД. Она более прочная и растяжимая, к тому же, в сравнении с ПСД и ПНД, выглядит более презентабельно. Пакеты из ПВД не сминаются при использовании, не шуршат, красиво выглядят, обладают блеском и гладкостью, а главное – они очень надежные.

Благодаря повышенной прочности и способности к растяжению, фирменные пакеты из ПВД практически не рвутся, даже если их частично уже повредили. Это очень важно, как для удобства покупателя, так и для имиджа фирмы. К примеру, если дно упаковки случайно проколется, то он не порвется до конца и позволит в целости и сохранности донести покупки до дома.

Напечатанные изображения на пакетах из ПВД не растекаются, что обеспечивает четкий и привлекательный вид нанесенного фирменного логотипа.

Фирменные пакеты с логотипом могут изготавливаться по уже готовым штампам или по индивидуальному заказу какой-либо компании. Каждая фирма вправе самостоятельно выбрать подходящие материалы, разнообразие которых удовлетворит даже самого взыскательного заказчика:

1. Мелованная бумага.
2. Эфалин.
3. Имитлин.
4. Разнообразные дизайнерские бумаги.
5. Полилит.
6. Крафтовая бумага и другие материалы.

Все существующие виды пакетов классифицируются по нескольким критериям.

В зависимости от формы и ориентации пакеты бывают:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• квадратные;
• узкие, предназначенные для бутылок.

В зависимости от типа крепления и ручек:

• фирменные пакеты с веревочными ручками;
• пакеты с прорубными ручками.

Чем руководствоваться при заказе тиража фирменных пакетов с логотипом

Итак, габариты товаров, представленных в магазине, могут очень широко варьироваться, поэтому необходимо ответить на два главных вопроса:

1. Какие товары из всего ассортимента являются самыми ходовыми?
2. Каков максимальный размер изделия, которое должно поместиться в фирменный пакет с логотипом?

Непрочный и ненадежный пакет может нанести серьезный удар по имиджу компании. Излишняя экономия на упаковочных материалах может повлечь за собой масштабные финансовые потери в будущем.

В вопросе производства фирменных пакетов с логотипом необходимо руководствоваться здравым смыслом и соблюдать соотношение цены и качества.

• Цена пакета напрямую связана с его толщиной.
• Если в пакет будут складываться легкие и мягкие товары, например, текстиль, то плотные фирменные пакеты – это, скорее, плата за статус и имидж компании, нежели за полезность и практичность.
• А вот если товар или его упаковка обладают острыми и твердыми краями, то плотный пакет станет идеальным вариантом.
• Чтобы увеличить грузоподъемность упаковки, закажите фирменные пакеты с укрепленными ручками.
• Надежность и прочность изделий напрямую зависит от выбранного материала.

И, в завершение, ряд весомых аргументов в пользу приобретения фирменных пакетов с логотипом:

1. В любом случае покупки отдаются клиенту в пакетах, а значит, часть бюджета компания на них все же затрачивает. Только вот функций, помимо емкости для товаров, такая упаковка не выполняет. А значит, денежные средства были потрачены зря.
2. Фирменный пакет с логотипом – это эффективный и недорогой способ привлечения новых клиентов за счет постоянной «ходячей» рекламы.
3. Фирменный пакет, отличающийся стильным дизайном и высоким качеством, повысит статус вашей компании не только в глазах клиентов, но и конкурентов.

Вконтакте

Когда-то пакеты в нашей стране были дефицитом и многие использовались даже когда сходила краска и дыры заклеивались скотчем. В то время пакеты были красочными: с разными пейзажами, фотографиями девушек-моделей и изображениями городов. всегда выделялись из толпы и всегда это были заграничные транснациональные компании (Coca Cola, Pepsi ), а с лаком из под одежды и обуви воспринималась как полноценная сумка, с которыми постоянно ходили молодые девушки.

Прошло больше 10 лет и сейчас пакет с логотипом воспринимается как само собой разумеющееся. Пакеты с логотипом стали делать не только бренды товаров народного потребления, но и на b2b рынке. В бумажных фирменных пакетах стало принято дарить корпоративные подарки, причём как большие, так и маленькие.

Так в чём же функциональная задача пакета с точки зрения маркетинга и рекламы?

Во-первых, помимо своей прямой задачи (упаковки предметов), он создает атмосферу и значимость того, кому подают пакет, особенно когда вручают подарок. Красиво оформленный пакет придает психологический вес подарку. И ведь нам всегда приятно получать «дорогие» подарки. Бумажные маленькие пакетики часто используют ювелирные и часовые компании.

Во-вторых, сам пакет это еще один бесплатный рекламный носитель для вашей компании, где можно указать услуги, товары, контакты компании, Например, сотовая компания Билайн, удачно использовала брендированные пакеты, аксессуары и текстиль, причем используя только свои корпоративные цвета — и вот человек уже носитель бренда и напоминает о нем (заметьте бесплатно).

Поэтому брендированные пакеты используют так много производители и торговые сети одежды, обуви, торговых сетей, продуктов питания, электроники, компании по доставке еды. Даже если у вас 1 маленький магазин, то стоит выделить бюджет на такой говорящий рекламный носитель как пакет. Ведь он работает не только тогда, когда его открыто несут по улице, но и когда покупатель приходит домой.

К роме того, на пакеты и другую сувенирную продукцию и промо-одежду не распространя ется запрещающи й «закон о реклам е» . М аркетологи алкогольной и табачной промышленности, подумайте на эту тему, ведь можно выдавать такие пакеты в торговых сетях и фирменных отделах и вот ваша реклама уже самостоятельно передвигается по городу. Только нужно помнить, что работать это будет при масштабном распространении пакетов.

Если пакет больше А4 размера, то его зачастую оставляют и потом используют в своих нуждах и периодически контактируют с посланием вашего бренда, что способствует повторной покупке.

Последним веянием в упаковочном направлении стали текстильные сумки с логотипом, в частности под коробки для обуви и одежды. Замечено, что такие сумочки в жизни используются чаще, чем полиэтиленовые пакеты. Минусом может служить то, что сумка сама по себе стоит значительно дороже, чем пакеты.